태양 전지판의 수명

태양 전지판의 수명은 패널의 재료, 강화 유리, EVA, TPT 등에 의해 결정됩니다. 일반적으로 더 나은 재료를 사용하는 제조업체가 만든 태양 전지판의 수명은 25년에 달할 수 있지만 환경, 태양 전지판의 재료는 시간이 지남에 따라 노후화됩니다. 일반적으로 전력은 20년 사용 후 30%, 25년 사용 후 70% 감소합니다.
슬라이싱, 세척, 스웨이드 준비, 주변 에칭, 후면의 PN 플러스 접합 제거, 상부 및 하부 전극 제조, 반사 방지 필름 제조, 소결, 테스트 및 그레이딩은 10단계입니다.
태양 전지에 대한 특정 제조 공정 지침
(1) 슬라이싱: 다중 와이어 절단을 사용하여 실리콘 막대를 정사각형 실리콘 웨이퍼로 절단합니다.
(2) 세정 : 기존의 세정방법으로 실리콘 웨이퍼를 세정한 후, 산(또는 알카리)용액을 이용하여 실리콘 웨이퍼 표면의 손상층을 30-50um 정도 제거한다.
(3) 질감 표면의 준비: 실리콘 웨이퍼의 표면에 질감 표면을 준비하기 위해 알칼리 용액으로 실리콘 웨이퍼의 이방성 에칭이 사용된다.
(4) 인 확산: 확산을 위해 코팅 소스(또는 액체 소스 또는 고체 질화인 시트 소스)를 사용하여 PN 플러스 접합이 형성되며 접합 깊이는 일반적으로 0.3 ~ {{ 3}}.5 음.
(5) 주변부 식각 : 확산시 실리콘 웨이퍼의 외주면에 형성되는 확산층은 전지의 상부와 하부 전극을 단락시킬 수 있으며, 주변부 확산층은 습식 식각이나 플라즈마 건식 식각을 마스킹하여 제거할 수 있다.
(6) 후면 PN 플러스 매듭을 제거합니다. 습식 에칭 또는 그라인딩은 후면의 PN 플러스 접합을 제거하는 데 일반적으로 사용됩니다.
(7) 상부 및 하부 전극 제작: 진공 증착 도금, 무전해 니켈 도금 또는 알루미늄 페이스트 인쇄 및 소결 공정을 사용합니다. 먼저 하부전극을 만들고 상부전극을 만든다. 알루미늄 페이스트 인쇄는 널리 사용되는 공정 방법입니다.
(8) 반사 방지 필름 만들기: 들어오는 반사 손실을 줄이기 위해 실리콘 웨이퍼 표면에 반사 방지 필름 층을 덮어야 합니다. 반사 방지막을 만드는 데 사용되는 재료로는 MgF2, SiO2, Al2O3, SiO, Si3N4, TiO2, Ta2O5 등이 있습니다. 공정 방법은 진공 코팅 방법, 이온 코팅 방법, 스퍼터링 방법, 인쇄 방법, PECVD 방법 또는 스프레이 방법이 있습니다.
(9) 소결: 배터리 칩을 니켈 또는 구리 기판에 소결합니다.
(10) 테스트 분류: 지정된 파라미터 사양에 따라 테스트 분류.